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Bouchonnage de bouteilles - Station 3
Jean-Bernard Ogay & Telmo Lopes
Introduction:
Notre machine s’intitule « Conditionnement de granulés ». Sur cette machine se trouvent 4 stations avec
des tâches différentes. Ce projet est géré par 4 groupes de 2 élèves en formation.
Nous nous sommes occupés de la station numéro 3 qui consiste à visser des bouchons sur des bouteilles ainsi
que de contrôler la hauteur de celles-ci. Pour cela, nous avons dû développer, imaginer et concevoir cette partie de machine
pour permettre un bon déroulement du processus complet de la machine.
Processus complet de la machine:
Les quatre stations de la machine sont réparties de la manière suivante.
Station 1: stockage, étiquetage et distribution des bouteilles
Station 2: stockage, dosage et contrôle du niveau de remplissage des granulés
Station 3: stockage, dépose et fermeture des bouchons ainsi que le contrôle de la hauteur
Station 4: contrôle, pesage et éjection des bouteilles non conformes
Description détaillée de la station 3:
Nous avons séparé notre station en quatre modules.
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Module de scannage
Le module de scannage nous est utile pour l'identification de la bouteille lors de son entrée dans notre station.
À l'aide du vérin linéaire, nous pouvons déplacer un moteur à courant continu qui mettra en rotation
la bouteille devant la caméra. Lorsque la caméra a pu lire le code de la bouteille, le vérin rentre et laisse passer
la bouteille. Si la lecture du code n'a pas pu se faire ou si le code est absent, la bouteille est libérée, mais elle ne
sera pas bouchonnée.
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Module de positionnement
Après avoir été libérée du module de scannage, la bouteille arrive au module suivant
qui nous sert à déposer le bouchon sur le goulot de la bouteille. Premièrement, nous maintenons la bouteille en
place grâce à deux vérins qui appuient la bouteille contre une pièce de maintien. Une fois que la bouteille
est bien maintenue en place, nous allons aspirer un bouchon depuis le stock grâce à l'effet combiné d'un vérin
oscillant, d'un vérin classique, d'une ventouse et d'un venturi (le venturi est un appareil nécessaire à la
création d'une dépression atmosphérique).
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Module de vissage
Le positionnement de la bouteille au module de vissage se fait selon le même principe que le module de
positionnement à l'exception près que nous avons ajouté du caoutchouc antidérapant sur les 2
vérins qui maintiennent la bouteille en place de manière à assurer un meilleur couple au niveau du vissage.
Nous pouvons ainsi garantir un vissage optimal. Nous utilisons pour cette application un vérin guidé à
bille dans le but de garantir le fait que le vissage soit effectué exactement sur l'axe de la bouteille afin d'obtenir
un mouvement parfaitement circulaire pendant le vissage du bouchon. Plus nous sommes précis, plus nous arrivons à
un résultat optimal et régulier. Grâce à cette précision, nous pouvons aussi diminuer l'usure
des patins en caoutchouc qui font contact entre la plaque de vissage et le bouchon. Nous contrôlons en permanence le
courant consommé par le moteur à l'aide d'un capteur de courant. Quand le courant augmente fortement, nous
considérons le vissage comme effectué. |
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Module de contrôle hauteur
La dernière étape de la bouteille dans notre station est le contrôle hauteur. Ce contrôle
est réalisé par un capteur laser analogique qui est capable de nous fournir avec une grande précision la
hauteur de la bouteille une fois terminée. Grâce à ce contrôle, nous pouvons afficher le nombre de
bouteilles conforme sur le pupitre de commande et effectuer des statistiques. Si nous constations une baisse de la productivité
ou une baisse de qualité, alors nous pourrions effectuer une maintenance ciblée de notre station et remplacer si
nécessaire le ou les éléments incriminés.
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Vidéo de démonstration de la machine
En cliquant sur le lien suivant, vous avez accès à une vidéo de présentation.
Vidéo
de présentation de la station de bouchonnage
Merci de votre intérêt.
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