Magasins de boîtes

La station est munie de deux magasins verticaux ayant chacun une capacité de 10 boîtes. Afin de différencier les types de vis, les vis coniques sont conditionnées dans des boîtes noires et les vis cylindriques dans des boîtes rouges.

Remplissage + transfert des boîtes

Les vis à conditionner nous sont transmises par la station 2 via une rampe. Le nombre de vis désirées par boîte est défini par l'opérateur via le TouchPanel. Afin de connaître en permanence le nombre de vis dans la boîte lors du remplissage, il nous a été imposé d'utiliser des pesons. Lorsque le poids a atteint le nombre de vis désirées, un vérin sans tige transfert les boîtes sur le convoyeur de sortie et un second vérin remet une nouvelle boîte sur la balance.

Convoyeur de sortie + RFID

Une fois les boîtes transférées sur le convoyeur, elles sont amenées à la station 4. Avant de quitter notre station, les données concernant leur contenu sont enregistrées sur une puce RFID intégrée à chaque boîte. Ces informations vont être utilisées pour le stockage des boîtes dans la station 4.

Les données dans la puce RFID sont écrites de la manière suivante:

Le 1er byte répertorie de type de vis, le 2ème exprime le numéro de série de la boîte et le 3ème y indique la quantité de vis.

Interface homme-machine

Sur le Touch Panel, l'opérateur peut naviguer sur quatre pages.

- La page automatique permet à l'opérateur de sélectionner le nombre de vis à conditionner dans chaque boîte.

- Sur la page manuel tous les actionneurs peuvent être testés.

- Une page permet de visualiser les alarmes actives.

- Depuis la page des alarmes actives l'opérateur peut visualiser l'historique des alarmes.

Heures de travail

Total des heures effectuées pour le travail de semestre.