=> Test de Condensateur - Décharge

Conditionnement de Bouteilles
Station de Dosage

Réalisé par Nathan Martin

________________________________________________________________________________

Introduction

Au début de cette 1re année, nous avions un projet de semestre à réaliser en 2 parties: Le 1er semestre sera utilisé pour la conception et le 2ème se portera sur le montage ainsi que la mise en service de celui-ci.

Ce projet consiste en une machine de conditionnement de bouteilles divisée en 4 stations. Étant 8 étudiants sur celui-ci, nous sommes regroupés par 2 pour élaborer une station propre. Malheureusement, je me retrouve tout seul en ce 2ème semestre.

Ces 4 Stations ont une fonction bien distincte. La Première station doit s'occuper de la réception des bouteilles et du dosage de 2 liquides dans celle-ci. La deuxième s'occupe du mélange et de la mesure du pH. La 3ème station chauffera les bouteilles et la dernière mesurera le niveau de liquide puis videra celles-ci. Les 4 stations communiqueront ensemble comme stipulé dans le cahier des charges donné.

Cahier des Charges - "Conditionnement Bouteilles"

________________________________________________________________________________

Différentes parties

Je dois m'occuper de la réalisation de la Station de Dosage. Voici les différentes parties de l'installation que je devais développer:

________________________________________________________________________________

Description de la station

La station qui a été conçue est composée d'un pupitre opérateur avec les boutons Start (vert), Stop(rouge), Reset (bleu), un Arrêt d'urgence (tout à droite) et un HMI (écran tactile). Au Dessus de la station se trouve deux réservoirs de liquides différents. Il y a deux capteurs à ultrasons qui donnent le niveau de liquide dans ceux-ci.

Survoler l'image pour voir intérieur

Si on survole l'image on peut voir qu'il y a tout le système de dosage qui sera décrit plus loin.

________________________________________________________________________________

Description des Fonctions

1. Réception & Séparation des bouteilles

J'ai utilisé un système différent qu'utilisé généralement dans ce cas. Il se constitue de deux disques en forme de lune fixés sur des vérins rotatifs. Ce système économise 2 vérins, 2 capteurs de position ainsi que le câblage et les tubes pneumatiques.

2. Gestion du niveau des Cuves

Les 2 capteurs à ultrasons (image de droite, en noir) qui sont placé au dessus des Cuves, donnent le niveau de liquide à l'automate industriel. Celui-ci arrête la station quand le niveau est trop bas.

3. Fonction de dosage

Après beaucoup de recherches j'ai opté pour un système avec une pompe et un débitmètre par Cuve. Ce moyen permet de conserver une pression constante en sortie de tube.

Les pompes (gris, au fond) utilisées sont petites et faciles à alimenter. À la base, elles sont utilisées dans les machines à cafés. Les débitmètres (blanc crème) sont aussi utilisées pour des machines à cafés.

________________________________________________________________________________

Fonctionnement

1. Réception & Séparation des bouteilles

La bouteille arrive par la gauche sur le premier poste. Elle est détectée par le premier capteur capacitif (en bleu). Le dosage du premier liquide se fait. Puis, le disque tourne à la phase d'éjection, après la fin du dosage pour le premier liquide.

Lorsque le disque tourne, il ne laisse que la bouteille qui est dans son encoche passer. De cette manière, la station sépare de façon simple les bouteilles.

2.Choix et Dosage des bouteilles

Sur le HMI, il est possible de choisir séparément le dosage de chaque liquide et le nombre de bouteilles que l'on veut commander.

Lors de la détection, la station attend une demi seconde et si la bouteille est toujours à la bonne place, elle commence le dosage. Cela se passe de la même manière pour le deuxième poste.

________________________________________________________________________________

Conclusion

Á la fin de ce projet je peux dire que j'ai beaucoup apprécié travailler sur ce projet qui m'a beaucoup appris. Il m'a permit de mettre en pratique les connaissances acquises en cours et d'approfondir plusieurs domaines comme l'hydrolique.

Ce projet m'a permit aussi d'apprendre à mieux gérer mon planning et à produire des documents précis pour le domaine de la technique. Je regrette néanmoins de me retrouver tout seul, puisque j'ai dû travailler environ 300 heures en dehors des heures de cours.

________________________________________________________________________________