Projet Econofour
Réalisé par Cyril Lehmann
Introduction
Lors de notre projet de semestre, nous avons dû faire, par groupe de deux, un projet. Nous avons eu comme projet la centralisation des fours d’une usine de production de condensateur.
Le but était de trouver un moyen de centraliser la commande de 6 fours déjà utilisée pour la production. Il a fallu remplacer l'ancien matériel par du matériel adapté pour nos besoins. Il nous a fallu faire des choix. Voici quelques exemples :
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Automate avec régulateur intégré ou régulateur séparé.
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Un automate dans chaque four ou un seul centralisé avec des borniers déportés.
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Une commande a thermostat pour le mode manuel ou directement relié a un automate.
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Les objectifs
- Améliorer les temps de chauffe et de pouvoir les programmer selon le type du condensateur avec des recettes prédéfinies.
- Économiser la quantité d’énergie consommée par les fours en réduisant le temps de chauffe.
- Augmente la sécurité de l’installation et la rend dans le même temps plus fiable.
- Augmentation de la productivité et diminution du coût grâce à une gestion plus rapide du procédé.
- Amélioration de la qualité des condensateurs, car grâce à l’installation chaque condensateur produit, aura le même temps et la même duré de chauffe.
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Solution retenue
La solution la plus efficace et la moins coûteuse que nous avons trouvée est de mettre un automate du type S7-1200 de chez Siemens dans chaque four. Dès lors, chaque four est autonome et en cas de problème avec le panel de contrôle la production n'est pas arrêtée.
Voici la plaque frontale placée sur le devant du four |
Voici le coffret qui viendra placé à l'arrière du four avec ces éléments
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Connexion réseau
Chaque automate est relié en Profinet. Un Switch est fixé sur le premier four. L'écran tactile et les autres fours sont par la suite tous reliés à celui-ci.
Explication sur les vues de l'écran tactile
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